在當(dāng)前的工業(yè)領(lǐng)域，無論是哪種行業(yè)，都會非常注重生產(chǎn)的效率和速度，這是關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生存的關(guān)鍵。當(dāng)然了，軋鋼機(jī)設(shè)備中冷軋機(jī)的生產(chǎn)速度也不例外，如果速度過慢，會導(dǎo)致生產(chǎn)滯后，影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。那么，有哪些因素會使冷軋機(jī)的生產(chǎn)速度變慢呢？

      分析生產(chǎn)速度變慢的原因，我們認(rèn)為，第一個方面，可能是受材料的影響。這是由于軋制材料和冷軋機(jī)的工作輥之間，在工作時會產(chǎn)生摩擦，摩擦力會影響到生產(chǎn)的速度。除此之外，如果是這個原因的話，設(shè)備上面所需要的潤滑油的油量也會增加，從而還會引起潤滑方式有所改變。

       第二個方面，可能是軋機(jī)自身的問題。對于這個問題的話，通常情況下，很可能是由于其的軸承內(nèi)部出現(xiàn)了大量的輥頸，這種情況很容易導(dǎo)致軋輥出現(xiàn)移動問題。支承軋輥并保持軋輥在機(jī)架中的固定位置。軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數(shù)小，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且要便于更換軋輥。

       我們應(yīng)當(dāng)知道，對于不同的設(shè)備，應(yīng)當(dāng)選用相應(yīng)的軋輥軸承。通常情況下，滾動軸承的剛性大，摩擦系數(shù)較小，缺點(diǎn)是可承受的壓力較低，而且外形尺寸比較大，常見于板帶軋機(jī)工作輥。

       第三個方面，軋機(jī)使用過程中，冷卻水往往是引起絲杠螺母生銹，增加其摩擦力的罪魁禍?zhǔn)?。也正是由于這個原因，才會造成絲杠螺母的使用時間大大減少。為了為了保證絲杠螺母反向傳動精度和絲杠螺母的剛度，就必須改善設(shè)備的潤滑與冷卻情況，此外，還應(yīng)當(dāng)給絲杠螺母配備防塵罩，既能夠防水又可以透氣。

       或者是通過適當(dāng)改進(jìn)絲杠螺母的材質(zhì)來減少其生銹的概率，這樣，就可以在軋機(jī)的使用過程中，提高耐磨性能的同時，又增加了使用時間。